Próżniowy system sprawdzania szczelności składa się z przezroczystych i trwałych kloszy testowych o różnych formach i wielkościach oraz armatury przyłączeniowej z manometrem podciśnienia. Jedna z rękojeści klosza ma wbudowany zawór napowietrzający, który gwarantuje szybki dopływ powietrza po skończonej kontroli szczelności. Przedstawionymi standardowymi kloszami testowymi można sprawdzać wszystkie miejsca, które spotyka się w zbiornikach lub uszczelnieniach. Z racji wysoko elastycznego uszczelnienia kloszy możliwa jest kontrola powierzchni wzajemnie do siebie prostopadłych nawet przy pewnym ich odchyleniu od kąta prostego. Wykonanie próby nie ograniczają także niewielkie nierówności krawędzi. W takich przypadkach w trakcie wytwarzania próżni klosz musi być silniej dociśnięty. Jeżeli geometria sprawdzanego elementu znacznie odbiega od zbiornika o kątach prostych istnieje możliwość zastosowania specjalnych kloszy testowych. Do ich wykonania potrzebujemy odpowiedniego rysunku lub szczegółowych danych o formie badanego przedmiotu. Do wytworzenia próżni stosowana jest bezolejowa sprężarka lub pompa próżniowa z króćcem przyłączeniowym i zaworem regulacyjnym. Sprężarka lub pompa próżniowa połączona jest z kloszem poprzez 10-cio metrowy przewód powietrza wykonany ze wzmocnionego PCV , który zakończony jest od strony sprężarki złączem bagnetowym, a od strony klosza szybkozłączem.